Кирпич - искусственный камень правильной формы, штучное изделие, используется в строительстве для возведения кладок. Изготавливается из природных материалов: глина, песок и вода или кварцевый песок, известь и вода, и, в процессе изготовления приобретает свойства камня.
При изготовлении кирпича из глины, песка и воды, с последующей формовкой и обжигом, получается красный керамический кирпич (от греческого: keramos - глина).
а с применением кварцевого песка, извести и воды, с последующей формовкой кирпича и обработкой в автоклаве, получается силикатный кирпич (от латинского silex - кремень, или silicium - кремнезём, из - за кварцевого песка, преобладающего в составе кирпича). Белый цвет силикатного кирпича обусловлен известью, являющейся неотъемлемым компонентом при изготовлении этих кирпичей.
У строителей есть своя терминология, и вот так обозначают стороны кирпичей:
Постель - Сторона кирпича, параллельная основанию кладки, называется рабочей, размеры 250х120 мм. (это 1НФ - Нормальный Формат)
Ложок - перпендикулярная основанию кладки и постели сторона кирпича, средней площади, с размерами 1НФ - 250х65 мм.
Тычок - перпендикулярная постели и ложку сторона кирпича с наименьшими размерами 1НФ - 120х65 мм.
Кирпичи с неровными сторонами - ложка или тычка, называются фасонными или лекальными.
Силикатный кирпич сравнительно “молодой” строительный материал - с 1880 года, когда немецкий учёный Михаэлис запатентовал своё изобретение - обработка в автоклаве прессованных кирпичей из смеси песка, извести и воды, после чего они приобрели дополнительную прочность и плотность.
Краткое описание изготовления силикатного кирпича: Сырьевую смесь, в составе: кварцевый песок (90-95%), молотая негашеная известь ( 5-10%), некоторое количество воды, тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпичи, которые направляют в автоклав при давлении 0,9 МПа и температуре 175С.. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.( ГОСТ 379-95)
По технологии изготовления силикатного кирпича в состав входит: 9 частей кварцевого песка, 1 часть извести и вода, и предполагает три основных этапа:
- подготовка сырьевой смеси;
- формование кирпича;
- обработка в автоклаве.
Сырьевую смесь готовят двумя способами:
- Барабанный способ.
В сухом виде кварцевый песок, известь и специальные добавки засыпаются в специальный барабан, где перемешиваются до однородного состояния. Затем, получившийся состав обрабатывают паром, в результате он увлажняется, при этом происходит постепенное гашение извести.
- Силосный способ.
При этом способе все ингредиенты тщательно перемешивают в специальных мешалках, после чего увлажненную смесь отправляют в “силосы”, где настаивается 10 - 12 часов, при этом происходит постепенное гашение извести.
Формование кирпича
В формы для пресса заливают сырьевой раствор, и отправляют в специальное устройство. Процесс прессования происходит под давлением, в результате обработки из сырьевого состава убирается почти весь воздух, и между отдельными песчинками состава промежутки становятся минимальными, кирпич становится плотнее.
Автоклавирование
Сформированные изделия отправляют в автоклав,, где под постоянным давлением и температуре, с соблюдением определённой влажности обрабатывают заданное время (согласно технологии производства). При этом давление и температуру снижают постепенно, иначе может произойти разрушение готовых изделий.
Это завершающая стадия в производстве силикатного кирпича, и именно в автоклаве кирпич набирает марочную прочность.
Классификация:
- По назначению силикатный кирпич подразделяют на рядовой и лицевой (облицовочный)
- Рядовой (Р) - для возведения стен и перегородок, и полностью закрываются при помощи отделочного материала. Допускается наличие на гранях рядового кирпича некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, и притупленности на рёбрах;
- Лицевой (Л), или облицовочный - соответствует названию, и применяют для облицовки разных сооружений. Лицевой кирпич не должен иметь никаких повреждений, а лицевые поверхности по фактуре могут быть гладкими или с декоративным покрытием или с имитацией отколов, и других рельефов.
- По структуре силикатный кирпич подразделяется на кирпич полнотелый (Полнотелые кирпичи могут быть только утолщенного вида. и пустотелый). Пустоты могут быть сквозными и несквозными. Пустоты распределяют равномерно по сечению, и располагают перпендикулярно к постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм. Форму, размеры и число пустот устанавливает производитель.
- По прочности изделия подразделяют на марки M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. Марка прочности кирпича – обозначается буквой М и цифрой, и обозначает, вес, который сможет выдержать кирпич на 1 см² без разрушения.
- По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100.
Для определения морозостойкости испытуемые изделия насыщают водой и морозят в течение 5 часов. После этого кирпич 5 часов оттаивает в воде при температуре 10—20°. Затем цикл заморозки и оттаивания повторяют до разрушения изделия.
- По средней плотности в сухом состоянии силикатный полнотелый кирпич имеет плотность до 1950 кг/м3, пустотелый до 1600 кг/м3. Отклонение отдельных значений средней плотности изделий в сухом состоянии не должно превышать 50 кг/м3
- Размеры силикатного кирпича: силикатный кирпич бывает одинарным- 1НФ, с массой от 3,5 - 3,8 кг., и полуторный - утолщённый- 1,4НФ, с массой не более 4,3 кг. (по ГОСТу).
- кирпич одинарный (О) 250×120×65;- 1НФ
- кирпич утолщённый (У) 250×120×88 - 1,4НФ
Полуторные (утолщённые) силикатные кирпичи называют также модульными, и часто бывают с рифлёной поверхностью.
По согласованию с потребителем допускается изготовление изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать указанных в ГОСТе значений:
a) для изделий, предназначенных для кладки на кладочных растворах:
- по длине, ширине и высоте ±2 мм,
- по параллельности опорных граней ±2 мм
б) для изделий, предназначенных для кладки на клеях и растворах для тонкошовной кладки:
- по длине и ширине ±2 мм
- по высоте ±1 мм
- по параллельности опорных граней ±1 мм
Условные обозначения:
Условное обозначение силикатных изделий должно включать в себя наименование и обозначение вида изделия:
О - одинарный кирпич,
У - утолщенный кирпич (укрупненный блок, укрупненная плита),
Р - рядовой кирпич и камень,
Л - лицевой кирпич и камень,
По - полнотелое изделие,
Пу - пустотелое изделие,
Ру - рустированный кирпич,
РуГ - гидрофобизированный рустированный кирпич,
К - колотый кирпич, КГ - гидрофобизированный колотый кирпич,
Д - декоративный кирпич,
Об - объемно окрашенный кирпич;
Марки по прочности,
Марка по морозостойкости,
Класс средней плотности
Обозначение настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Силикатный одинарный рядовой полнотелый кирпич марки по прочности M150, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,8:
Кирпич СОРПо-M150/F50/1,8 ГОСТ 379-2015
Силикатный одинарный лицевой пустотелый кирпич марки по прочности M125, марки по морозостойкости F25, класса средней плотности 1,4:
Кирпич СОЛПу-M125/F25/1,4 ГОСТ 379-2015
Силикатный утолщенный рядовой полнотелый кирпич марки по прочности M200, марки по морозостойкости F100, класса средней плотности 1,6:
Кирпич СУРПо-M200/F100/1,6 ГОСТ 379-2015
Силикатный утолщенный лицевой пустотелый кирпич марки по прочности M175, марки по морозостойкости F75, класса средней плотности 1,4:
Кирпич СУЛПу-М175/F75/1,4 ГОСТ 379-2015
Силикатный лицевой полнотелый колотый кирпич ЕВРО марки по прочности M175, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,8:
Кирпич ЕВРО СЛПоК-M175/F50/1,8 ГОСТ 379-2015
Силикатный одинарный лицевой полнотелый рустированный кирпич марки по прочности M150, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,8:
Кирпич СОЛПоРу-M150/F50/1,8 ГОСТ 379-2015
Силикатный утолщенный лицевой пустотелый рустированный гидрофобизированный кирпич марки по прочности M150, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,6:
Кирпич СУЛПуРуГ-M150/F50/1,6 ГОСТ 379-2015
Применение силикатного кирпича:
Силикатный кирпич в строительстве применяется
- для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок в одноэтажных и многоэтажных зданиях и сооружений,
- для возведения внутренних перегородок,
- для заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях,
- для возведения арок, гаражей, сараев и других подсобных сооружений,
- для облицовки зданий и сооружений,
- для облицовки наружной части дымовых труб.
Достоинства силикатного кирпича:
- Экологичность Силикатный кирпич изготавливается из натурального сырья - кварцевого песка и извести, эти компоненты безопасны не только для окружающей среды, но и для людей и животных.
- Высокие значения плотности и прочности. Показатель средней плотности: 1300-1950 кг/м3. Марки прочности от М100 до М300.
- Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве.
- Высокая морозостойкость. Силикатный кирпич по морозостойкости имеет показатели от F25 до F100 и значительно превосходит марки легких бетонов.
- Высокая огнестойкость. Силикатный кирпич относится к 1-му классу по горючести.
- Отличная геометрия. Только у силикатного кирпича сохраняется идеальная геометрия, что упрощает работу с этим материалом.
- Привлекательный внешний вид. Широкий ассортимент окраски и формы.
- Цена. Является одним из главных преимуществ силикатного кирпича.
Недостатки силикатного кирпича:
Серьёзным недостатком силикатного кирпича является пониженная водостойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.).
И пониженная жаростойкость, поэтому не используют при воздействии высоких температур (печи, дымовые трубы и др.).
Преимущества силикатного кирпича:
- Невысокая стоимость - самое главное достоинство этого материала;
- Хорошие экологические свойства;
- Высокая прочность и плотность;
- Высокая морозостойкость;
- Отличная геометрия;
- Привлекательный внешний вид, хорошие эстетические свойства;
- Хорошая совместимость с кладочными растворами.
