КИРПИЧ - затвердевший штучный пустотелый или полнотелый блок, изготовленный из глинистого сырья, а также из смесей некоторых осадочных пород, извести, песка путем обжига, который используют в строительстве.
Основой технологии кирпича необходима последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка, обжиг.
По составу и способу изготовления выделяют: керамический кирпич, силикатный, гиперпрессованный.
- Керамический кирпич (красный кирпич) - искусственный камень правильной формы, изготовленный из глинистого сырья после обжига приобретает камнеподобные свойства (ГОСТ 530-2007).
- Силикатный кирпич : сырьевую смесь, в составе: песок (90-95%), молотая негашеная известь ( 5-10%), некоторое количество воды, тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпичи, которые направляют в автоклав при давлении 0,9 МПа и температуре 175С, кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость ( ГОСТ 379-2015).
- Гиперпрессованный кирпич – материал, изготовленный по технологии “сварки” сыпучих минеральных материалов (отходы добычи известняков-ракушечников, продукты очистки ТЭЦ и другие отходы крупной промышленности) под воздействием высокого давления в присутствии вяжущих компонентов (портландцемент М – 500) и воды, завершающаяся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до "созревания".
Методы производства керамического (красного) кирпича:
Метод пластического формования кирпича:
Это «классический» способ изготовления кирпича, основанный на формовании кирпича сырца с влажностью 15–25% с дальнейшими процессами сушки и обжига.
Метод полусухого формования:
Этот метод предусматривает подсушку глины в сушильном барабане в течение 10–15 минут, после чего глина измельчается стержневым смесителем в порошок (с фракцией 0,5–5 мм, при влажности порошка 8–10%), и колено-рычажными прессами формуется в готовое изделие, сразу после формовки подается в печь (отформованный кирпич не требует сушки).
Метод гиперпрессования:
При этом способе немного увлажненная сырьевая смесь подвергается мощному прессованию. В результате изделия получаются очень прочными и плотными. По свойствам такой кирпич приближен к натуральному камню.
Клинкерный
Кирпич, изготовленный аналогично керамическому пластического формования, но обожженный при более высоких температурах (свыше 1100 °С), благодаря чему не остается каких-либо включений и пустот. Обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью, низкой пористостью.
Шамотный
Огнеупорный кирпич, выдерживающий температуру до 1600 град, который изготавливается посредством обжига смеси т.н. порошка-шамота (oгнeупopная глина, обожжённая до пoтepи плacтичнocти, удaления xимичeски cвязaннoй воды и довeдённaя до нeкoтоpoй степени спекания) и специального сорта огнеупорной глины при достаточно высоких температурах.
Также освоена технология Flach обжига, это специальная технология изготовления керамического кирпича - обжиг в специальных печах при высоких температурах и минимальной дозированной подаче кислорода без применения химических веществ, это делает кирпич экологически чистым продуктом, и позволяет получить продукт с уникальной неравномерной окраской.
Классификация керамического кирпича
По назначению керамический кирпич в свою очередь, можно подразделить на строительный (рядовой), облицовочный и кирпич специального назначения.
- Строительный (рядовой) кирпич также имеет названия: "забутовочный" или "красный". Основное предназначение - это внутренние ряды кладки, или внешние ряды кладки (с последующим оштукатуриванием стен).
- Лицевой (облицовочный) кирпич используется для внешней облицовки стен. Также облицовочный кирпич называют фасадным, отделочным или «итальянским».
- Кирпич специального назначения используют для сооружения дымоходов, печей и каминов требуется устойчивый к экстремальным температурам материал
По структуре керамический кирпич подразделяется на кирпич полнотелый, пустотелый (дырчатый, щелевой), поризованный
- Кирпич полнотелый
Строительный материал с минимальным объемом пустот (по ГОСТ 530-95 менее 13%). Используется для кладки как внутренних, так и внешних стен, создания колонн, столбов и других различных конструкций, которые кроме собственного веса несут дополнительную нагрузку.
- Кирпич пустотелый (дырчатый, щелевой)
Кирпич со сквозными и несквозными круглыми, щелевидными, овальными, квадратными пустотами (более 13 %). Используется для кладки ненагруженных конструкций.
- Кирпич поризованный
Изготавливается из глины, с добавлением специальных минеральных и органических компонентов. Эти добавки в процессе обжига вспучивают спекающуюся массу кирпича и образуют поры.Наличие пор значительно улучшают теплозащитные характеристики кирпича.
В соответствии с размерами кирпич может быть:
- одинарным (250*120*65);
- полуторным (250*120*88);
- двойным (250*120*138).
Также произодят кирпич ригель-формата.
Ригель - формат, это удлинённый кирпич с нестандартными размерами: при высоте 4-5 см., длина может быть от 29 см. до 100-120 см. Ригель бывает клинкерным и керамическим, они отличаются способом производства:
Клинкер изготавливают из тугоплавких сортов глины при 1100–1600 град., керамический кирпич обжигают при 800–1000 град.
В России кирпичи производят по размерам, с соблюдением единого стандарта. Нормальный формат 1 (НФ), имеет габаритные размеры 250х120х65 мм.
Значения остальных размеров являются производными от НФ:
- 1 НФ (одинарный) — 250х120х65 мм;
- 1,4 НФ (полуторный, утолщенный) — 250х120х88 мм;
- 2,1 НФ (двойной) — 250х120х140 мм;
- 0,7 НФ («Евро») — 250х85х65 мм.
Согласно ГОСТ 530—2007, грани кирпича имеют следующие названия:
- Постель — рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (по стандарту, 1 НФ эта грань с размерами 250х120 мм);
- Ложок — средняя по площади грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (у 1НФ — 250х65 мм);
- Тычок — наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели. (у 1 НФ — 120х65 мм).
Примеры условных обозначений кирпича, камня
В ГОСТ 530-2007 рекомендуется следующая расшифровка маркировки: «типоразмер», «тип», «размер», «назначение», «структура», «коэффициент размера/марка/плотность/морозостойкость/ГОСТ».
Пример условного обозначения: Кирпич КОЛПу 1НФ/150/1,4/75/ГОСТ 530-2007
- название вида изделия (кирпич или камень),
- состав материала: К - керамический, у силикатного кирпича стоит символ С,
- размер кирпича: О - одинарный, У – утолщенный, Е - евро,
- назначение: Л - лицевой, Р - рядовой
- структура кирпича: По - полнотелый, Пу - пустотелый,
- стандарт размера: 1Нф (нормальный формат)
- марка по прочности: от М75 до М300,
- класс средней плотности от 0,8 до 2,0
- марка по морозостойкости F25-F100,
- номер стандарта.
- Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F50:
КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.
- Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М500, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F100:
КР-кл-по (КР-кл-пу) 250×120×65/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012.
- Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 250×120×88 мм, формат 1,4НФ, марка по прочности М75, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:
КРГ-р (КРГ-л) 250×120×88 /1,4НФ/75/1,4/50/ ГОСТ 530-2012
- Камень рядовой (лицевой), размерами 250×120×140 мм, формат 2,1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:
КМ-р (КМ-л) 250×120×140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012.
- Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формат 14,3НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35:
КМ-пг (КМ-пг-ш) 510 мм/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.
- Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250, формат 5,2 НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35:
КМД (КМД-ш) 250 мм /5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.
Достоинства керамического кирпича:
- Экологичность
- Прочность
- Пожаробезопасность
- Влагоустойчивость
- Морозостойкость
- Точные геометрические размеры
